馮松 孟祥林 川觀新聞記者 蘭楠
7月14日，記者從攀鋼集團研究院有限公司獲悉，旗下成都先進金屬材料產業(yè)技術研究院股份有限公司（簡稱攀鋼成都材料院）運營管理的先進金屬材料孵化加速園自今年年初獲批建設以來，聚焦航空航天、海洋裝備、能源交通等領域，致力于釩鈦特鋼新材料、高端零部件的研發(fā)與應用，培育和發(fā)展新質生產力，全力實現(xiàn)新材料、新技術、新工藝“從0到1”的突破。
今年以來，攀鋼成都材料院依托現(xiàn)有的4條中試生產線，重點布局了眼鏡架用TB13鈦合金絲材、高性能鈦合金無縫管產業(yè)化關鍵共性技術開發(fā)與應用等5個項目。目前，成功開發(fā)出眼鏡架用TB13鈦合金絲材；高性能鈦合金無縫管批次試制工藝研究也取得突破，成功按批次制備出高性能鈦合金無縫管。
近年來，攀鋼成都材料院堅持科技創(chuàng)新與成果轉化雙輪驅動，取得顯著成效。近三年，科技創(chuàng)業(yè)新產品市場合同訂單量以年均100%的速度增長。其研發(fā)的注射成形用球形鈦合金粉末，通過先進的注射成形技術（3D打印），可應用于表殼、手機框、表扣等鈦合金3C電子產品零部件生產，目前，球形鈦粉已實現(xiàn)批量生產和銷售。鈦合金絲材也實現(xiàn)了規(guī)?；a，成功應用于國家相關重大工程，經濟價值和社會價值凸顯。
據悉，攀鋼成都材料院累計獲省部級科技成果獎30余項，牽頭或參與修訂國際國家行業(yè)標準40余項，擁有有效發(fā)明專利530余項，高價值專利400余項。
攀鋼成都材料院相關負責人表示，下一步，先進金屬材料孵化加速園將加快5個重點布局項目的研發(fā)及產業(yè)化孵化轉化，形成100噸/年鈦及鈦合金絲材、30噸/年球形鈦粉、1.5萬米/年鈦合金無縫管材的生產能力以及50噸/年特種金屬材料熱處理能力，加速推動科研成果向現(xiàn)實生產力轉化。
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