在內鄉(xiāng)縣牧原肉食產業(yè)綜合體，一名飼養(yǎng)員借助智能飼喂、巡檢機器人及大數(shù)據(jù)平臺，可輕松實現(xiàn)年出欄生豬一萬頭，效率遠超傳統(tǒng)養(yǎng)殖模式。牧原集團通過“飼料—養(yǎng)殖—屠宰”全鏈條智能化管理，每天20億條大數(shù)據(jù)分析對生豬養(yǎng)殖實現(xiàn)透視，而以豬為紐帶的合成生物、生命健康等產業(yè)項目也已投產運營。在科技賦能下，生豬產業(yè)正以顛覆性的創(chuàng)新重塑產業(yè)面貌。
養(yǎng)殖端：一人一年輕松管理萬頭生豬
記者走進內鄉(xiāng)縣牧原肉食產業(yè)綜合體，21棟六層白色建筑構成獨立生態(tài)養(yǎng)殖場——五層、六層飼養(yǎng)懷孕和泌乳母豬，四層培育保育仔豬，一至三層養(yǎng)殖育肥豬，豬群通過內部電梯即可實現(xiàn)遷移。高38米、臂展2365米的巨型飼喂機器人如同“中央廚房”，通過管道將飼料精準輸送至各樓層，根據(jù)豬的日齡、體重動態(tài)調整配方，豬只輕觸飼喂槽就能吃到“定制營養(yǎng)餐”。
豬舍內，搭載可見光攝像頭、紅外熱像儀的智能巡檢機器人在軌道上24小時巡查，實時監(jiān)測溫濕度、豬群姿態(tài)等10余項指標，異常情況會自動預警并推送至飼養(yǎng)員手機。配合智能環(huán)控系統(tǒng)，即便在東北—40℃或海南40℃的極端天氣，豬舍也能保持25℃恒溫，空氣質量接近醫(yī)院ICU標準，從源頭降低疫病風險。
“智能設備讓養(yǎng)殖效率發(fā)生質變?！本C合體三場場長孫世強介紹，育肥階段一名飼養(yǎng)員可同時管理4800頭生豬，一年飼養(yǎng)兩到三批次，輕松實現(xiàn)萬頭出欄量。這背后是牧原從2011年持續(xù)投入的數(shù)智化積淀：如今已組建千人技術團隊，接入智能化設備超240萬套，日均處理數(shù)據(jù)超20億條，構建起覆蓋養(yǎng)殖全場景的數(shù)字化管控網(wǎng)絡。
飼料端：全鏈條閉環(huán)守護安全與效率
飼料是生豬養(yǎng)殖的“糧食”，牧原將智能化延伸至產業(yè)鏈上游，打造從原料到投喂的全封閉體系。智能管鏈系統(tǒng)通過驅動箱、塞盤鏈條等設備實現(xiàn)飼料密閉輸送，全程阻斷病毒傳播風險；數(shù)字化飼喂管理系統(tǒng)則結合豬群品種、年齡、生理狀態(tài)等數(shù)據(jù)，自動生成精準投喂方案，形成“飼喂—生長—優(yōu)化”的正反饋循環(huán)。
目前，牧原已應用智能飼喂設備156萬套，通過記錄不同配方與豬群生長的對應關系，持續(xù)優(yōu)化營養(yǎng)方案。這種精準化管理不僅讓飼料利用率得以提升，更從源頭保障了生豬生長的營養(yǎng)均衡，為下游屠宰環(huán)節(jié)的品質把控奠定基礎。
屠宰端：智能升級保障“舌尖上的安全”
在屠宰環(huán)節(jié)，智能化技術同樣大顯身手。牧原引入自動化屠宰線，通過紅外檢測、重量分級等設備實現(xiàn)生豬屠宰、分割的標準化操作，每頭豬的屠宰數(shù)據(jù)實時上傳至管理平臺，形成從養(yǎng)殖到加工的全程溯源鏈條。
與此同時，智能免疫系統(tǒng)貫穿養(yǎng)殖至屠宰的全流程：無針免疫設備實現(xiàn)消毒、標記、注射一次完成，減少應激與交叉感染；防疫監(jiān)控系統(tǒng)實時呈現(xiàn)豬群免疫狀態(tài)，確保每批生豬達標出欄。這種全鏈條管控模式，讓豬肉品質更穩(wěn)定，安全更可控。
“養(yǎng)豬產業(yè)必須與時俱進，積極擁抱數(shù)字化、人工智能。”牧原集團董事長秦英林表示，通過智能化代替繁雜辛苦的人工勞動，讓養(yǎng)殖變得更輕松、更簡單，讓養(yǎng)豬人、養(yǎng)豬行業(yè)有尊嚴，受人尊重。
來源：河南日報農村版
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